中新河南网9月14日电（郑超伟 谢书芳）经过纵剪、开卷、校平、高频焊、定型、校直、自动切割等一系列工艺加工后，一根根壁薄、精度高的高强度钢传动轴轴管通过自动化、智能化的生产线，整齐划一地呈现在眼前。这是位于许昌市建安区繁荣路中段的许昌智帮科技有限公司生产车间的生产场景。

　　

　　从一片黄土到厂房林立，从用工数人到带动300人就业，从一线生产线到多条生产线同频生产，从外购到内产……许昌智帮科技有限公司风雨十年，坚守十年，他们通过技术研发团队和设备制造企业共同研发和生产技术持续革新，实现了“双升一降”（注：生产工艺提升、产品质量提高、综合能耗下降），产出的高强度钢传动轴轴管是国内精度最高的，在同行业中保持先进位次。

　　

　　据介绍，该公司是一家主要生产传动轴轴管、轴叉等商用车汽车传动轴关键零部件的高成长性企业，产品主要供应于远东传动公司、一汽、二汽、上汽、北方奔驰、重汽、欧曼、北汽福田等国家知名汽车生产制造商，应用率80%以上，部分企业应用率达到100%。    

　　

　　该公司拥有5个生产车间，总占地200亩，建筑面积7万平方米。其中智帮科技项目车间设有4条薄壁高强度钢传动轴轴管生产线，目前3条产线正常运转，1条正在装备调试中，计划10月投产，预计年产值10万吨。同时，该车间还有6条年产量8万吨轴叉热处理生产线和6条年产量200万件的非等速传动轴零部件生产线，项目全部建成后，年产值达到10亿元。

　　

　　许昌智帮科技有限公司总经理史洪涛说，“一辆汽车最重要的四大块分别是发动机、传动系统、行走系统、自动系统，其中传动轴轴管就是传动系统的生产前端，我们生产的700兆帕高强度钢传动轴轴管拥有壁薄、质轻、防弹等特点，加强了传动系统平衡度，进一步延长使用寿命。”

　　

　　原材料更新、技术革新、工艺创新，许昌智邦科技技术研发团队破解了焊接质量、轧辊应用等技术难关，设计投产的高强度钢传动轴轴管自动化生产线打破了国外技术壁垒，产品精度比国家行业标准提高了3倍，全面领先于行业制造水平。

       据了解，目前，该公司是河南省唯一一家生产传动轴管的企业，产能居于全国前3名。

　　

　　“在区委、区政府的带领下和有关部门的帮助支持下，我们将继续全力以赴，把传动轴轴管做得更精、更优，实现工艺最优化、产能最大化。”史洪涛表示。