面对生产任务叠加、资源调配压力增大的实际情况，分厂重新梳理排定生产计划，积极探索双线协同生产路径，将各工序生产间隙、换批空档等时长摸清排顺，并将科研产品任务按工序分解，穿插至常规批产作业中。针对科研产品磷化、喷漆、装配等多道核心工序，分厂围绕喷涂、装配等关键工序，充分利用磷化线换批间隙开展科研产品处理、借助喷漆线换产空档完成科研样件喷漆，通过优化工序衔接、统筹设备资源、动态调整人员安排，实现科研试制与常规生产有序衔接。

 

    生产组织过程中，分厂强化过程管控，管理人员根据生产进度动态优化资源配置，统筹调配技术骨干和熟练工人双线值守；全体职工主动扛起岗位职责，严格执行各工序工艺标准和质量要求，确保双线生产安全稳定运行、产品质量一次达标。下一步，辽沈集团表面处理分厂将持续优化双线生产组织模式，巩固“插空”作业经验，完善常态化保障机制，不断提升生产统筹能力和资源配置效率，为全年生产任务高质量完成和科研试制任务顺利推进提供坚实保障。